【课程背景】

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。

【培训目的】

☆ 了解现场IE的基本知识，建立系统全局观

☆ 理解现场管理的主要目的和手段

☆ 学习发现浪费的方法并分析浪费成因

☆ 掌握推行精益生产之流线化、安定化、平稳化和适时化的技术精髓

☆ 掌握精益生产体系的改善工具并活用于现场改善中

☆ 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

【课程收益】

• 使学员能站在全局观的角度考虑问题，追求整体效率的提升

• 提高现场管理的技能，并激发持续改善、追求结果的实践动力

• 掌握从根本上消除浪费的方法，提高整体效益

• 使学员的软性技巧和硬性技术有机结合，获得实际的业绩改善效果

• 提高学员的系统思维和团队作战能力

【适用对象】

企业工艺、制造、质量、设备等相关干部及一线骨干

【授课方案】

案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流

【授课结构】全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，***碰撞、精彩演绎

【授课时间】13学时（2天）

【课程大纲】